Когда начал распространяться аутсорсинг в мировой практике?

Считается, что созданная в Далласе (США) в 1962 году компания EDS - Electronic Data Systems Corporation в середине 70-х годов разработала и стала применять на практике принципы аутсорсинга.

Аутсорсинг начал распространяться в 80-е годы прошлого столетия как эффективный способ снижения затрат и увеличения доходности. Первыми компаниями, начавшими широко применять аутсорсинг на практике, выступили крупные автомобильные гиганты, такие, как Chrysler и Ford Motor.

ОАО «Евразруда» (предприятие Евраз Груп) приступило к созданию специализированных сервисных центров, призванных выполнять заказы не только своего, но и других филиалов компании. Это повышает эффективность работы и снижает издержки. Такая модель вполне применима и для других разветвленных производств.

Анализ структуры, производственных мощностей и функций сервисных (механических и электроремонтных) подразделений, существующих на каждом из входящих в компанию горнорудных предприятий, показал как наличие уникальных, так и дублирующих сервисов. Например, литейный участок Тейского рудника, имеющий возможность производить большую номенклатуру запчастей для экскаваторов и дробильного оборудования, в рамках внутренней кооперации сможет обеспечивать продукцией Абаканский, Ирбинский и отчасти кузбасские филиалы «Евразруды».

В группе компаний "Северсталь" в течение 2005 года реализовался проект консолидации телекоммуникационного направления. В качестве контролируемой аутсорсинговой компании, осуществляющей процесс объединения сетей и средств связи, а также информационных каналов предприятий Группы, выступает ОАО "Северсталь-инфоком".

Созданная на базе крупнейшего оператора связи Череповца, компания оказывает услуги связи и услуги по сетевой интеграции большинству предприятий холдинга, в том числе "Северстали", Череповецкому сталепрокатному заводу, Московским представительствам компаний Группы, а также предприятиям автомобильного дивизиона - УАЗ и ЗМЗ.

"Процесс выделения передельных производств в самостоятельную индустрию - закономерный этап развития промышленных активов", - считает аналитик компании "Тройка Диалог" Василий Николаев.

Вертикальная интеграция была оправдана в свое время необходимостью минимизировать риски в условиях нестабильной производственной кооперации. Сейчас потребность в интеграционных цепочках отпадает, зато растет необходимость увеличения рентабельности бизнеса: снижения себестоимости основного производства и генерации прибыли в новых направлениях.

"Посторонние активы" с баланса своих предприятий необходимо выводить большинству металлургических корпораций. На каждом из них числится по несколько десятков ООО или ЗАО, которые не имеют отношения к металлургии. Выводить непрофильные активы очень сложно и довольно затратно, поэтому многие компании предпочитают выделять средства на их содержание, а не проводить "чистку" своих активов. Но ситуация начинает меняться.

Так, в Объединенной металлургической компании программа выделения непрофильных активов приобрела статус корпоративной. Здесь составлен бизнес-план, в рамках которого до конца 2006 года с баланса Выксунского метзавода (ключевое предприятие ОМК, производит железнодорожные колеса и трубы) будет выведено примерно 10 вспомога-тельных производств с общей численностью персонала более 3 тыс. человек.

ЗМЗ продолжает реструктуризацию производства. Завод планирует отдать на аутсорсинг автоматное производство. Выделив в дочерние предприятия несколько производств, завод решил отдать на аутсорсинг автоматное производство, а впоследствии и обработку неосновных алюминиевых деталей. Эксперты считают, что аутсорсинг пойдет заводу на пользу.

Как заявил испол-нительный директор ЗМЗ Евгений Ребров, завод планирует отдать на аутсорсинг автоматное производство (штуцеры, балансировочные грузы, пробки, пальцы, пружинный клапан - всего около 600 наименований деталей). По его словам, автоматное производство уже давно не обновлялось на ЗМЗ, работа идет на станках 60 - 70-х гг. "Автоматное производство не наша компетенция, поэтому нам выгоднее отдать его на аутсорсинг, кроме производства шатуна, которое останется на ЗМЗ", - пояснил Ребров.

В апреле 2005 года на базе литейного производства было создано дочернее предприятие ЗМЗ ООО "РосАЛит". Организационная структура новой бизнес-единицы, по словам директора "РосАЛита" Александра Молодцова, стала более четкой: разграничение зон ответственности и предоставление им необходимых полномочий и ресурсов позволило исключить дублирование функций и повысить управляемость всем процессом.

С помощью инвестиционной программы, стоимостью 11 млн долларов, были реализованы проекты по улучшению качества продукции, повышению производительности, снижению издержек, расширению портфеля заказов.

До недавнего времени ЗМЗ, как и большинство крупных предприятий советских времен, представлял собой вертикально интегрированный холдинг, включающий ряд специализированных производств, работающих на сборочный конвейер: литейное, механосборочные, инструментальное, производство малых серий, технологического оборудования.

При такой структуре финансовые потоки обезличивались, из-за чего результат работы каждой службы трудно было оценить в денежном эквиваленте. Рентабельные производства не могли реинвестировать прибыль в свое развитие, так как она шла на покрытие убытков по заводу в целом.