По итогам работы за 9 месяцев 2001 года у "Карельского окатыша" выявлено существенное отставание по вывозке горной массы - на 160.000 м3 относительно предусмотренных на этот год бизнес-планом. Как предприятие намерено выходить из сложной ситуации? - с таким вопросом мы обратились к директору по производству ОАО "Карельский окатыш" Сергею РЕТИВЫХ.

- Эффективность работы комбината определяется состоянием его сырьевой базы. У нас же в период с 1991 по 1996 годы произошло серьезное отставание по вывозке вскрыши из карьера: с 18 млн. кубометров мы скатились до 7 миллионов. В эти годы коэффициент вскрыши составлял 0,3-0,5 м3/т, что привело к потере основной рудной залежи в обоих карьерах, как в Центральном, так и в Южном, и уже в 1997 году мы стали делать упор по добыче руды на малых рудных телах, что, естественно, не давало руду того качества, с которым мы работали в предыдущие годы.

Соответственно были снижены объемы, горная масса вывозилась только автомобильным транспортом, поскольку ж/д транспорт еще не был развит, а автомобилей выходило на линию от 7 до 15 единиц, которые использовались только на добыче руды для того, чтобы не остановить комбинат. В результате чего и терялись вскрышные объемы.

Снижения затрат, себестоимости в то время достигали за счет экономии на запчастях - они просто не приобретались. Но всему приходит конец, и сейчас мы дошли до того, что у нас практически нет никаких оборотных запчастей, в результате чего и происходят серьезные и длительные простои оборудования. На сегодняшний день очень сложная обстановка на дробильно-обогатительной фабрике. Отсутствие поставок брони для мельниц привело к тому, что одна из них стоит уже более трех месяцев и вскоре будет остановлена еще одна. В итоге - под вопросом выполнение плана по концентрату, и, естественно, по готовой продукции. Еще более сложная ситуация в карьере, которую, к сожалению, уже нельзя списать на недостаток финансирования.

Конечно, если сравнивать с 2000 годом, мы работаем гораздо лучше: объемы, вывозимые в этом году, на данный момент на 11% выше, чем вывозились в прошлом году. Это касается и автомобильной, и железнодорожной вывозки. Бизнес-план у нас реализуется с отставанием, и, прежде всего, из-за невыполнения плана автомобильным транспортом. Последние три месяца простаивают в среднем от 9 до 11 автосамосвалов, и в основном это происходит из-за нехватки колес.

Хотя за этот период на комбинат для нужд ЦТА были поставлены такие комплектующие, как тяговые двигатели, генераторы, запчасти к "БелАЗам" и "Юклидам", двигатели "Камминз" - всего порядка 300 наименований. Что же касается колес, то в ноябре ожидается крупная поставка в количестве 48 штук.

Но если мы сейчас не предпримем эффективные меры по поставке запасных частей для ЦТА и РУ, то отставание будет наращиваться, и в среднем к концу года оно может достигнуть 500 тысяч м3.

Естественно, 6600 тыс. тонн продукции - недостаточный объем для нормальной жизнедеятельности предприятия. Все, что должно было идти на ремонтно-эксплуатационные нужды, ушло на удорожание электроэнергии, тарифов железнодорожных перевозок. Ситуация складывается такая: или наращивать объемы производства, что невозможно, поскольку повлечет за собой потери для карьера, или продолжать снижать затраты, но не за счет экономии на запчастях.

То есть необходимо срочное вливание средств на приобретение запасных частей и обновление устаревшего оборудования?

Необходима более четкая организация работ, чтобы нам хотя бы удержать те объемы горной массы, которых мы достигли за 9 месяцев, а это 2 млн. 50 тыс.мЗ. Бизнес-план составлен с учетом наращивания объемов, дополнительного поступления новой техники, наращивания бурения, взрывания, горной массы, - все это должно дать прирост объемов.

Бизнес-план на 2001 год составлялся с учетом подхода новой техники. Однако основной парк ЦТА - старые БелАЗы, и хотя на сегодня у нас 50 единиц технологического автотранспорта, 27 из них имеют пробег за 300 тыс. км. Необходимо серьезное обновление парка, дополнительно надо приобретать 8-10 единиц.

За счет чего нам все-таки удается в этом году увеличивать производственные показатели?

Сейчас в ЦТА изменились структура ремонта и подход к этой деятельности, - ремонты здесь ведутся круглосуточно. К работе подключены начальник смены, который до этого находился в стороне и занимался эксплуатацией в карьере, главный механик со всеми его специалистами, хотя до этого все они занимались в основном станочным парком и вспомогательным оборудованием. Естественно, произошли изменения и в учете: анализируются причины выходов из строя деталей и узлов, выявляются наиболее острые проблемы.

Была такая ситуация, когда на одном и том же «БелАЗе» постоянно выходили из строя двигатели. Хорошо, что вовремя успели разобраться, сумели доказать коммерческой дирекции о необходимости менять эти двигатели вкупе с редукторами. В результате мы от этой проблемы ушли.

Надо отдать должное коллективу - несмотря на все проблемы технического плана, мы работаем с лучшей производительностью, чем в прошлом году. Даже теми же старыми БелАЗами, которые в этом году моложе не стали, автомобилисты везут на 6-8% больше.

Стабильных показателей по вывозке горной массы мы добились за счет внутренней организации труда и четкого планирования работы цепочки РУ - УЖДТ. Замечу, что в этом году железнодорожники работают более творчески и производительнее, нежели в прошлые. Это, в частности, касается переукладок. Если раньше на этих работах терялось очень много времени, то сейчас три бригады работают одновременно: путейцы укладывают путь, следом вдет балластировка и выправка, а контактники восстанавливают контактную сеть. Время на переукладку сократилось максимально. Более четкое планирование переукладочных работ позволяет иметь в работе 3 тупика и запасы взорванной горной массы. А по результатам видно, что на 48% горной массы мы везем больше, чем в прошлом году.

За девять месяцев коэффициент вскрыши составил 1,02 м3/ т. Вывозку вскрыши мы планируем увеличить на 21% по отношению к 2000-му году, этот показатель у комбината - один из самых высоких в отрасли. Это не приносит прибыли комбинату, но если мы откажемся от этих затрат, ситуация ухудшится, мы просто потеряем рудные площади.

Сказалась и программа техперевооружения: в этом году мы сумели восстановить и поднять буровой парк, где на сегодняшний день самая высокая производительность в отрасли. Очень хорошие сдвиги у буровиков по экономии шарошечных долот - это основная позиция из приобретаемых нами дорогостоящих материалов.

Не радует то обстоятельство, что в последние два месяца поступают бракованные долота, резко снизилась стойкость, надо пересматривать норму. Но это и не удивительно, поскольку долг коммерческой дирекции поставщикам перевалил уже за 200 млн. рублей, а без денег хороший качественный товар сложно приобрести, приходится работать тем, что есть.

Хороших результатов добились и фабрики. ДОФ и ЦПО подготовили программы, нацеленные на снижение затрат. Горелки "Metall 7", которые установили на 3-й обжиговой машине ЦПО, уже дают ощутимую экономию мазута. Сейчас нам надо изыскать средства для приобретения и установки такой же системы горения для 2-й обжиговой машины.

ДОФ продолжает работу, которая способствует экономии электроэнергии. Эти два цеха - самые энергоемкие на комбинате, и там есть над чем думать.

Много нареканий в последнее время поступает в адрес работы рудоуправления. В чем основная причина проблем этого подразделения?

Единственная проблема, которая осталась и тяжело разрешается - это организация работы механической службы. Налицо неудовлетворительное проведение планово-предупредительных ремонтов, неудовлетворительная эксплуатация и контроль за произведенными ремонтами. Сравнительно недавно здесь произошла очередная кадровая реорганизация среди руководителей службы. Почему? Не было взаимопонимания и взаимодействия с подчиненными.

Вот показательный пример: центральной комиссией комбината была проведена проверка экскаваторного парка, в ходе которой выяснилось, что на 14 машинах в течение месяца не появлялись ни участковый механик, ни служба главного механика, ни центральная комиссия по охране труда. Естественно, о какой эксплуатации может идти речь, и кто должен ответить за эксплуатацию, если, начиная с низшего звена и заканчивая высшим, никто не интересуется, в каком состоянии находится техника?

Примеров халатного обращения с техникой на комбинате можно привести достаточно много, взять хотя бы такой случай: 25-тонный кран работал на переукладке ж/д путей в карьере, и ввиду того, что машинист крана находился на рабочем месте в нетрезвом состоянии, произошло опрокидывание и машина вышла из строя. Поскольку работу останавливать нельзя, пришлось приобретать дорогостоящий железнодорожный кран. Так же при разгрузке бурового станка, поступившего на комбинат, уронили мачту, деформировали её, после чего мы вынуждены были приобретать новую мачту. 250 тысяч рублей пришлось дополнительно заплатить, чтобы не простаивало производство, в то время, как эти средства могли пойти на ремонтно-эксплуатационные нужды. Сегодня необходимо продлевать срок службы каждой единицы техники, каждой единицы оборудования, это возможно только при бережном отношении к своей технике.

На одной из встреч руководителей с работниками комбината в РУ прозвучало от машиниста экскаватора буквально следующее: "Встала из-за аварии техника - меня наказали, еще раз поломался экскаватор - меня снова наказали, тем самым вы - руководство - сами себе копаете яму". На это можно ответить только так: не руководители копают себе яму, а весь коллектив. Нельзя разъединять руководство и рабочий персонал. Но за правильную эксплуатацию оборудования должен чувствовать свою ответственность в первую очередь тот, кто на нем работает.

Единственное, что надо понять сейчас нам всем - или мы все выберемся из этой ямы и через 3-4 года выйдем на плановые объемы, или скатимся на объемы 14-12 млн.мЗ по добыче, тогда, естественно, произойдет сокращение. 8000 людей будет не прокормить, и мы вынуждены будем пойти на резкое сокращение, потому что для всех не будет ни заработков, ни работы. Ну, а что произойдет с городом, если 50% придется сократить - сами представляете.

Уже сейчас перед руководством стоит задача избавиться от убыточных непрофильных предприятий, которые приносят 40-45 млн. рублей убытков. Ну и, конечно, за счет естественной убыли пройдет сокращение численности комбината. Хотя этого может быть не достаточно и, возможно, придется пойти на намеренное сокращение численности. Скорее всего, это будет касаться Управления и управленческого аппарата. Очень важно сегодня, чтобы руководители среднего и низшего звена, инженерно-технический персонал понимали, что происходит сегодня на предприятии и что требуется для успешной работы комбината.

Ни для кого не секрет, что этот год комбинат закончит с убытками, значит ли это, что не будет выполнен бизнес-план?

Вы спрашиваете о разных вещах. То, что год для комбината закончится с убытками, не значит, что не будет выполнен бизнес-план. Мы взяли на себя обязательства и должны их выполнить. Потому что будущий год нам надо отработать с наращиванием объемов по добыче руды и произвести уже не 6600 тысяч, а на 200 тысяч тонн окатышей больше. Почему наращивание происходит такими незначительными темпами? Комбинат просто не может позволить себе большего, иначе мы рискуем максимально быстро снизить мощности карьера. Объемы производства должны расти постепенно, только после тщательного анализа реальных возможностей карьера. Для этого потребуется стабильная вывозка вскрыши, серьезное обновление техники и полное переосмысление поставленных задач. В случае невыполнения намеченных мероприятий мощность комбината по добыче руды на действующем карьере может оказаться ниже 14 млн. тонн в год. А мы должны подготовить задел на будущее и вступить в 2003 год с хорошими показателями, поскольку с этого периода ожидается подъем производства в черной металлургии, и мы сможем определить наше дальнейшее положение в отрасли.

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ПО СИСТЕМЕ ВСЕОБЩЕГО КАЧЕСТВА УПРАВЛЕНИЯ (TQM) ПРЕДПРИЯТИЙ ГРУППЫ "ЮЗИНОР"

История TQM на "Юзипор" насчитывает более двадцати лет. Впервые в мире здесь была проведена программа по сокращению издержек. Первые на "Юзиноре" команды качества были созданы в начале 80-х годов. В настоящее время работа по TQM на "Соллак Атлантик" ведется в двух направлениях: совершенствование бизнес-процессов путем оценки предприятия по модели EFQM (Европейский Фонд Управления Качеством) и снижение простоев оборудования за счет проведения программы ТРМ (Total Productive Maintenance), что можно перевести как «всеобщая поддержка производительности оборудования».

Европейский Фонд Управления Качеством (EFQM) был основан в 1988 году. В 1992 году EFQM в сотрудничестве с Европейской комиссией по качеству учредил Европейскую награду за качество (EQA). Данный конкурс проводится EFQM ежегодно. Участие в нем принимают компании разного уровня из многих стран мира. EQA базируется на модели самооценки, которая выявляет сильные стороны, недостатки и усовершенствования в подходе компании к качеству. Оценка деятельности предприятия происходит по 9 критериям, в которых отражаются различные аспекты деятельности предприятия в области TQM. Можно отметить, что ранее эта премия присуждалась таким фирмам как Rank Xerox и Texas Instruments. Предприятие "Соллак Атлантик" в 1997 году стало финалистом этого конкурса, а 1998-99 годах получило Европейскую награду за качество.

На "Соллак Атлантик" внедряется программа ТРМ, которая направлена на полное снижение простоев оборудования. Это, по словам представителей фирмы, наиболее эффективный путь совершенствования производства и внедрения принципов TQM в производстве и обслуживании.

Для организации работы по программе ТРМ формируются рабочие группы из специалистов цеха. В состав рабочих групп входят представители как технологов, так и сервисных служб. Количество участников в среднем составляет 8-9 человек. За каждой группой закреплена своя зона обслуживания оборудования. Рабочие группы занимаются анализом причин аварийных простоев на своем участке и вырабатывают мероприятия по недопущению таких простоев в будущем. Необходимо отметить, что представители технологов на "Соллак Атлантик" являются многофункциональными или "поливалентными", как их там называют. Это означает, что каждый рабочий может заменить на рабочем месте любого другого члена своей бригады. Для этого рабочие, обучаясь на курсах, получают знания, позволяющие им вести текущий ремонт и обслуживание всего оборудования, расположенного на вверенном рабочей группе участке. Это является одним из основных принципов программы ТРМ.

В этой связи хотелось бы упомянуть, что крупными ремонтами оборудования на предприятии занимаются сторонние ремонтные организации. На вопрос "Почему так происходит?" представители "Соллак Атлантик" отвечают: "Мы считаем, что каждый должен заниматься своим делом. Наше предприятие занимается производством стали, а не ремонтами оборудования".

Выявить неисправность оборудования участникам рабочих групп и разобраться, кто будет эту неисправность устранять, помогает так называемая система этикеток. Применяются этикетки двух видов: синие - "я обнаружил неисправность и знаю, как ее устранить" и красные - "я обнаружил неисправность, но не знаю, как ее устранить". Каждая этикетка состоит из двух частей. Если во время обхода вверенного им участка участники рабочих групп обнаруживают какие-либо неисправности оборудования, то они записывают на каждой из частей этикеток всю информацию по неисправности.

После этого одна часть вывешивается непосредственно на неисправное оборудование, а другая - на специальный стенд, где для каждого агрегата отведено определенное место. Там их просматривает ответственный за исправное техническое состояние оборудования в цехе. Полученную информацию он использует при составлении графика ремонтов оборудования. Если он считает, что устранение неисправности по силам членам рабочих групп, то организует их обучение по устранению такого типа неисправностей. Практика работы по данной системе показала, что сначала 95% всех вывешиваемых этикеток - красные. Цель руководства предприятия - снизить их количество до 50%, обучая технологический персонал устранению неисправностей оборудования.

Несколько слов об организации условий для работы групп. Собираются они в помещениях, оборудованных большим столом, досками для ведения записей, а также оргтехникой, необходимой для обработки информации и распечатки данных для стендов. Стенды, показывающие деятельность рабочих групп, находятся в управлениях, на обслуживаемых участках и в помещениях для работы самих групп.

Рабочие группы самостоятельно производят экономическое обоснование выдвинутых предложений. За каждое принятое администрацией предложение рабочий получает 300 франков сразу, а после внедрения - еще 500. Финансирование предложений производится из специального фонда, который составляет 10%) от ремонтного. Интересно, что в 2000 году этот фонд был перерасходован в два с половиной раза, но финансирование не прекратилось, так как программа ТРМ имеет приоритетное значение. Большое внимание уделяется предложениям, касающимся техники безопасности и охраны окружающей среды, которые принимаются без экономического обоснования. Кроме того, быстрое финансирование и внедрение предложений является мощным мотивирующим фактором для людей, это предложение разработавших.

Работа с персоналом на "Соллак Атлантик" находится на высоком уровне и особенно в области мотивации. Раз в два года на всем предприятии проводятся опросы для отслеживания удовлетворенности персонала. При этом если обнаружено снижение уровня удовлетворенности, незамедлительно принимаются соответствующие меры. Такие, например, как выезд всей бригадой за город и проведение семинаров для выявления причин проблемы и разработки мероприятий по ее ликвидации.

Как происходит на "Соллак Атлантик" развертывание новых программ в области TQM? Разработка направлений развития начинается с высшего менеджмента. Для директоров предприятия проводится трехдневный выездной семинар. Первый день посвящается совместному обсуждению различных проблем. На второй день топ-менеджеры определяют задачи, стоящие перед их подразделениями. Далее рассматривается образ идеальных взаимоотношений с потребителями и разрабатывается план мероприятий, направленных на достижение идеала.

Каждый директор должен будет провести аналогичный семинар со своими непосредственными подчиненными и третий день посвящается подготовке к этому. Так повторяется на каждом уровне управления, и каждый человек, кроме генерального директора и рабочих, участвует в семинарах дважды - как участник и как руководитель. Так на "Соллак Атлантик" добиваются единого видения целей и этапов реализации программы.

ПЕРЕЖИВЕТ ЛИ "РУСАЛ" ОБЩЕМИРОВОЙ КРИЗИС?

Мировой алюминиевый рынок в состоянии кризиса. Цена на "крылатый " металл пребывает в затяжном штопоре. С трудом верится, что лишь десять месяцев назад на Лондонской бирже металла за тонну алюминия давали до 1700 долларов. Сейчас - всего 1289. Падение цены неизбежно сказалось на "самочувствии"лидеров мировой алюминиевой промышленности. В том числе и компании "Русский алюминий ", в которую входит наш алюминиевый завод.

ПРОРЫВ НА РЫНОК МЕТАЛЛА

За прошедшие полтора года компания "Русский алюминий" добилась многого. Было практически закончено формирование единой структуры управления, четко отлажены схемы снабжения сырьем и сбыта продукции. На предприятиях холдинга активно реализуются программы технического перевооружения. Государство начало оказывать помощь "Русалу" в решении его проблем на международной арене, что заметно сказалось на укреплении авторитета компании среди зарубежных партнеров. Выбранная стратегия развития компании уже доказала свою эффективность. В августе авторитетный британский отраслевой еженедельник Metal Bulletin опубликовал ежегодный рейтинг производителей цветных металлов. "Русский алюминий", впервые появившись в этом рейтинге, сразу занял четвертое место, пропустив вперед лишь таких гигантов, как американская Alcoa, английская Anglo American и российский "Норильский никель". Однако вхождение в мировую элиту приносит не только плюсы. "Русскому алюминию" пришлось почти сразу же ощутить все те проблемы, которые время от времени возникают в соответствии с объективными законами рыночной экономики.

ОСТАНОВКА В АМЕРИКЕ

В 2001 году ряд ведущих стран планеты стал испытывать экономические трудности, которые не могли не отразиться на объемах потребления алюминия. На самом емком рынке, в США, потребление алюминия только в первом полугодии 2001 года снизилось более чем на 9 процентов. В Европе и Японии падение было немногим меньше. Террористические атаки на Нью-Йорк и Вашингтон только осложнили ситуацию. О сокращении производства сразу же заявили крупнейшие авиастроительные компании США - одни из основных потребителей алюминия.

Ситуация, когда предложение опережает спрос, незамедлительно сказалась на цене "крылатого" металла. Если в начале года она превышала 1600 долларов, то в настоящее время "пробила" критическую отметку в 1300. Параллельный рост тарифов на энергоресурсы и транспортировку (например, в августе в России тариф на железнодорожные перевозки был поднят более чем на 100 процентов) добавил очередную порцию негатива в деятельность алюминиевых компаний. Американские производители даже вынуждены были полностью остановить работу ряда заводов общей мощностью 1, 6 миллиона тонн алюминия в год. Причем остановить надолго - по предварительным оценкам, на 2-3 года. На улице оказались тысячи людей - не только в США, но и в других странах, где у американцев расположены алюминиевые заводы.

С падением цен и объемов реализации продукции резко упали доходы всех производителей алюминия. Например, крупнейшая в мире алюминиевая компания Alcoa объявила о снижении прибыли за 3-й квартал 2001 года почти на 8 процентов. Более того, компания планирует сократить свои расходы к 2003 году в размере 1 миллиарда долларов. Alcoa уже законсервировала около 17 процентов своих производственных мощностей на северо-западе страны и в Бразилии. Это - 710 тысяч тонн алюминия (по объемам почти сопоставимо с КрАЗом). Еще одна крупная американская компания - Kaiser Aluminum - объявила о 25-процентном сокращении управленческого аппарата и технического персонала на своем прокатном заводе в штате Вашингтон из-за падения спроса на некоторые виды продукции. Такая же ситуация и в других регионах мира. Чуть не каждый день о сокращении объемов производства заявляют компании в Европе, Азии, Австралии.

НЕПОПУЛЯРНЫЕ МЕРЫ

"Русский алюминий" объективно не мог оказаться в стороне от этих процессов. Компания отправляет за рубеж около 80 процентов своей продукции и сталкивается с серьезными трудностями при ее реализации. Увеличить же сбыт внутри России пока невозможно. 3 миллиона тонн отечественного алюминия не находит спроса на внутреннем рынке. (Кстати, за последнее время цены упали не только на алюминий, но и на медь, никель. В итоге цветная металлургия страны потеряла значительную долю валютной выручки.) Чтобы не допустить остановки своих предприятий, "Русский алюминий" вынужден пойти на кардинальное антикризисное сокращение издержек. Это временная мера, связанная с ситуацией на мировом рынке. Компания предпринимает все для того, чтобы выйти из трудной ситуации с наименьшим ущербом.

- В жизни любого предприятия бывают трудные моменты, - отметил Виктор Гейнце, генеральный директор алюминиевого завода. КрАЗ уже переживал подобное в 1998 году и выстоял. Сейчас, когда наш коллектив входит в состав такой мощной компании, как "Русский алюминий", он имеет гораздо большие возможности для того, чтобы мобилизоваться и решить нынешние проблемы.

Прежде всего было решено сократить ряд непроизводственных расходов, связанных с обеспечением бизнеса. В центральном аппарате "Русала" уже произошло значительное сокращение управленческого аппарата - на 25 процентов, снижены затраты на его содержание. Руководство компании старалось сделать все, чтобы антикризисные процессы не затронули основное производство, то есть алюминиевые и глиноземные заводы. Однако события последних месяцев показали, что требуется дополнительная экономия. Прежде всего для того, чтобы не остановилась реализация жизненно важных программ по модернизации производства, в социальной, экологической сфере. Именно поэтому было принято решение о временном сокращении финансирования социальных программ, расходов на обучение персонала, о корректировке показателей премирования на всех заводах компании. Параллельно идет анализ инвестиционных программ, связанных с модернизацией производства. Реализация некоторых, очевидно, будет перенесена на более поздние сроки. Руководство компании прекрасно понимает, что идет на непопулярные меры. Однако, если не сделать этого сейчас, ситуация может значительно ухудшиться. Для того чтобы уверенно смотреть в будущее, нужно стать экономнее. Иначе с заводами "Русского алюминия" может случиться то, что сейчас происходит в Америке и в других регионах мира, где предприятия просто закрываются. Российские и зарубежные аналитики не сомневаются, что такая ситуация не продлится долго и уже в конце нынешнего - начале следующего года рынок стабилизируется и будет развиваться.

Олег МИЛЛЕР.

Красноярский рабочий (Красноярск).- 17.10.2001.

ИНФЛЯЦИЮ ПО ОСЕНИ СЧИТАЮТ

Правительство обещало в этом году инфляцию в 12%. Реально будет 18%. В 2002 году опять обещают 12%. Можно ли в это верить?

Правительство утверждает — ситуация под контролем. Налицо снижение темпов инфляции. В августе потребительские цены вообще не росли. В сентябре рост составил всего 0,6%. Вроде бы неплохо.

Но на самом деле все не так однозначно. За 9 месяцев текущего года общий уровень инфляции составил 13,9%. В октябре потребительские цены (по отношению к сентябрю), по нашим расчетам, вырастут не менее чем на 1%. Итого уже 15%. А учитывая ежегодно наблюдаемый всплеск инфляции в ноябре - декабре, получим к концу года минимум 18% (а ведь правительство обещало 12%).

Кроме того, есть тревожные факты, которые нельзя обойти вниманием: это непрерывный рост цен на платные услуги - 30,6% с начала года. И если учесть, что общее замедление инфляции за лето произошло в основном благодаря снижению цен на продовольствие (а ведь это сезонный фактор), то непонятно, в чем здесь заслуга правительства. Более того, можно смело прогнозировать, например, рост цен на услуги жилищно-коммунальные, транспорта, связи... Поэтому опять обещанная правительством на будущий год инфляция в 12% выглядит сомнительно.

Резонно возникает вопрос: чего реально стоит повышение уровня зарплат бюджетникам и пенсионерам примерно на те же проценты, что и уровень инфляции?

Нельзя назвать радужными и ожидания предпринимателей. Так, на вопрос "Как изменятся в ближайшие 2—3 месяца цены на вашу продукцию?" ответы распределились следующим образом: возрастет — 26%, не изменится — 72%, снизится — 1%, нет ответа — 1% (ИЭПП, сентябрь 2001 г., тысяча опрошенных предприятий).

Еще более интересные результаты дал один из недавних опросов Фонда общественного мнения. На вопрос "Что в повседневной жизни расстраивает и огорчает вас больше всего?" 55%(!) ответили — низкий уровень жизни (включая проблему цен). Все остальные ответы (личностные проблемы, работа, учеба и др.) не превышали 10%. Комментарии, пожалуй, излишни.

Конечно, нельзя говорить, что правительство совсем ничего не делает. Создали специальный правительственный орган по ценам. Заморозили до конца года цены естественных монополистов. Вроде собираются проводить интервенционные закупки зерна. Кое-что делается и на местах.

Но этого явно недостаточно. Все дело в том, что нет СИСТЕМЫ управления ценовой ситуацией в стране. Нет механизма тонкой настройки. И пока этого не будет, доверять точности правительственных прогнозов следует с большой "погрешностью".

В. Головачев, обозреватель "Экономика и Жизнь"

РОССИЯ МОЖЕТ ПОТЕРЯТЬ РЫНОК ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ В США

Российские металлурги будут вынуждены уйти с рынка США, если в результате антидемпингового расследования будет введена 150% пошлина на российскую холоднокатаную сталь.

United States Steel, Bethlhem Steel, LTV Steel, National Steel подали петицию в Государственный департамент США по торговле с требованием ввести запретительные пошлины на ввоз холоднокатаной стали из 20 стран, включая Россию.

Доля "Северстали" в российских поставках холоднокатаной продукции на американский рынок составляет 46%. По словам директора по сбыту "Северстали" Дмитрия Горошкова, обращение американских компаний положит начало антидемпинговому разбирательству. В лучшем случае, по его мнению, разбирательство закончится подписанием соглашения, ограничивающего как объемы экспорта в США, так и уровень минимальной цены. В худшем - полностью закроет для российских металлоэкспортеров американский рынок.

Оба исхода ущербны для российских товаропроизводителей, поскольку американский рынок остается для России самым привлекательным, т.к. цены на сталь в США на 20% выше, чем в других странах. Если будет введена заградительная пошлина в размере 150%, прямые потери "Северстали" могут составить до $10 млн.

Вместе с тем, по словам Д.Горошкова, "есть и обратная сторона медали, которую американцы почему-то оставляют за кадром". "Ведь помимо производителей-металлургов в США есть и потребители металла, которых сегодня вполне устраивает соотношение цены и качества российской стали", - констатировал директор по сбыту.

Администрация США под давлением крупных американских металлургических концернов продолжает политику сокращения поставок на внутренний рынок импортной стали. По данным Department of Commerce International Trade Administration USA, за 8 месяцев 2001г. импорт металлопродукции в США снизился по сравнению с аналогичным периодом 2000 г. на 29%, в том числе холоднокатаного проката - на 3%.

"СЕВЕРСТАЛЬ" ПОЛУЧИЛА ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАНДАРТ ISO 14001

Международный орган по сертификации Bureau Veritas Quality соответствия международному стандарту ISO 14001 в области охраны окружающей среды и систем экологического менеджмента.

На сегодня "Северсталь" имеет практически замкнутый водооборотный цикл, отсутствуют крупнотоннажные отходы (сколы чугуна и т.д.).

За последние 10 лет меткомбинат сократил выбросы вредных веществ в атмосферу в 3 раза. Стоимость основных фондов природоохранного назначения составляют около 10% от стоимости основных фондов предприятия. Ежегодные инвестиции в природоохранную деятельность составляют 150-200 млн. рублей.

"Северсталь" стала первым в РФ металлургическим предприятием, получившим сертификат экологического стандарта ISO 14001.

Предполагается, что получение сертификата значительно укрепит позиции и авторитет "Северстали" на мировых рынках, поскольку наличие сертификата стало одним из основных требований к поставщикам металлопроката.

"СЕВЕРСТАЛЬ" И ММК КУПИЛИ КОНТРОЛЬНЫЙ ПАКЕТ АКЦИЙ "КУЗБАССУГЛЯ"

ОАО "Северсталь" (Вологодская область) и АО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК, Челябинская область) официально подтвердили факт приобретения ими по результатам двух аукционов контрольного пакета акций АО "Кузбассуголь" (Кемеровская область), одного из крупнейших угольных компаний РФ. РФФИ по итогам двух аукционов продал 79,73%о акций "Кузбассугля" за 5 млрд. 266 млн. рублей.

Как говорится в совместном заявлении гендиректоров металлургических компаний Алексея Мордашова и Виктора Рашникова, "задачи, которые ставили перед собой «Северсталь» и Магнитка идя на аукцион, совпадали, так как обе компании, являющиеся крупнейшими игроками на рынке угля, придерживаются стратегии сырьевой безопасности". Ежегодное потребление коксующихся углей "Северсталью" и Магниткой превышает 13 млн. тонн, при этом в 2000 году объем поставок углей из Кузбасса на эти предприятия составил 8 млн. тонн.

В заявлении отмечается, что в ближайшее время "Северсталь" и Магнитка намерены провести консультации по разработке программы стабилизации и развития "Кузбассугля" с региональными властями во главе с губернатором Кемеровской области Аманом Тулеевым.

Как сообщил гендиректор "Кузбассугля" Дмитрий Мазепин, акционеры ОАО "Угольная компания "Кузбассуголь" выберут новое руководство компании на внеочередном собрании в конце ноября. По его словам, основными вопросами внеочередного собрания станут вопросы о досрочном прекращении полномочий совета директоров и гендирекopa и об избрании нового руководства.

По данным Д.Мазепина, по итогам двух аукционов ОАО "Северсталь" и АО "Магнитогорский меткомбинат" получили более 50% в уставном капитале "Кузбассугля". "Объединив свои пакеты, металлурги смогут сменить руководство угольной компании", - отметил он. Как сообщил Д.Мазепин, Новолипецкий меткомбинат (НЛМК) по итогам второго аукциона стал владельцем 17,7% акций "Кузбассугля". По неофициальным данным, заявка НЛМК на первом аукционе не была удовлетворена, тогда как "Северсталь" получила около 21% акций, Магнитка - около 19%.

По словам Д.Мазепина, покупатели госпакета "Кузбассугля" должны будут решить вопрос реструктуризации задолженности компании. По его словам, в настоящее время реструктуризирована задолженность шести шахт компании сроком на 10 лет. В ближайшее время инвесторы должны будут решить вопрос о реструктуризации долгов оставшихся 11 шахт, заплатив в бюджет до 1 ноября 2001 г. 370 млн. рублей.

Д.Мазепин отметил, что при желании избежать возможных исков со стороны коммерческих кредиторов, новым собственникам нужно будет направить на погашение коммерческой задолженности 500 млн. рублей.

По данным гендиректора, общая задолженность "Кузбассугля" составляет около 6 млрд. рублей.

Кроме "Северстали" и ММК, покупателями акций угольной компании стали Новолипецкий меткомбинат, купивший 17,7% акций, а также "Евразхолдинг", концерн "Белон" и ряд других компаний, размер купленных которыми пакетов пока не оглашался.

ПРАЙМ-ТАСС

Отвечает начальник общеправового отдела Управления по правовым вопросам Наталья КОЛЕСНИК:

По поводу механизма перехода на сокращенную рабочую неделю работников ЦВР ЗРГОО в связи с вредными для здоровья факторами (пункт 5.1.11 коллективного договора) сообщается, что после завершения работы аттестационной комиссии по аттестации рабочих мест будут выработаны конкретные рекомендации относительно сокращения рабочего времени. После этого надлежит внести изменения в Правила внутреннего трудового распорядка ОАО "Карельский окатыш" об установлении сокращенного рабочего времени для соответствующих категорий работников ЗРГОО и работников других подразделений предприятия.

При выходе на пенсию компенсацию начисляют в зависимости от стажа работы на комбинате. Однако около 20 рабочих ЦВР ЗРГОО, не меняя места работы (обжиговые машины ЦПО), вынуждены были формально увольняться по переводу в ЦВР и "Теком", в связи с передачей выполнения работ этим организациям. При этом в стаж работы на комбинате периоды работы в ЦВР и "Теком" не учитываются. Может ли администрация и профком комбината засчитать время работы в ЦМР и "Теком" в общий стаж работы на комбинате при выходе на пенсию?

Совместным постановлением администрации и профкома от 30.04.1998г. принято решение о сохранении непрерывного трудового стажа в отношении работников ЦМР, но это постановление касается только тех работников, которые в 1982 году перевелись с Костомукшского ГОКа в ЦМР, а затем вновь вернулись по переводу в ОАО "Карельский окатыш". На вновь принятых на работу в ЦМР и в дальнейшем переведенных в ОАО "Карельский окатыш" это право не распространяется. Соглашения о сохранении непрерывного трудового стажа в отношении работников ЗАО "Теком" не было достигнуто.

Отвечает начальник отдела кадров Владимир НАБОЙЧЕНКО

Хотелось бы иметь возможность переходить из одного цеха в другой, это, прежде всего, касается молодых рабочих, имеющих семьи. Недавно работаю на комбинате, и зарплаты на жизнь семьи не хватает, (рабочий ЗРГОО)

Перевод из одного цеха в другой осуществляется при наличии вакансии (в цехе соблюдается план численности) и согласия двух руководителей цехов.

Когда на комбинате появится возможность трудоустраивать молодежь? От безделья они занимаются воровством и наркоманией, (специалист ЦПА)

С начала года на предприятие принято 323 человека, из них 211 человек - молодежь в возрасте до 30 лет.

На участке ПЭС много дежурных пенсионного и предпенсионного возраста, это высококвалифицированные рабочие 5 и 6 разрядов, а замену никто не готовит, и нет вакантных мест в штатном расписании, (дежурные подстанций ГПП-5,6 и ЦПО)

Если нет вакантных мест в цехе, то нет и возможности принимать молодых работников. Поэтому при выходе на пенсию работников им на смену будут приняты молодые работники, которые будут обучаться оставшимися специалистами. В случае, если сразу несколько человек будут выходить на пенсию, не исключен вариант, что на их места будут приняты молодые работники, а с кем-то из наиболее квалифицированных работников будет заключен договор подряда на период обучения молодежи и адаптации в коллективе.

Как формируются группы на обучение профессиям помощник машиниста бурового станка и помощник машиниста электровоза? (СБЦ)

Группы на обучение профессиям помощник машиниста буровой установки и помощник машиниста тепловоза-электровоза уже сформированы, и они приступили к занятиям. Отбор в группы, на основании поданных заявлений, производился прежде всего из работников предприятия. Дополнялись группы кандидатами из внешнего рынка труда, годными по состоянию здоровья, имеющими образование не ниже среднего и смежные специальности. На обучение по специальности машинист тепловоза-электровоза было подано 67 заявлений, отобрано 32 человека, на обучение по специальности помощник машиниста буровой установки было подано 98 заявлений, отобрано 41 человек.

Как составляется банк данных по профессиям, необходимых комбинату? (СБЦ)

База данных формируется на основе анкет, поданных претендентами, желающими устроиться на работу в ОАО "Карельский окатыш". В случае, если просматривается перспектива необходимости в специалистах, которых нет или недостаточно в базе данных, формируются группы для обучения необходимым специальностям.

По каким специальностям, профессиям проводится сегодня прием на работу в ОАО "Карельский окатыш"? (СБЦ)

Прием на работу производится в соответствии с заявками, поданными из цехов. Перечень профессий большой и он постоянно меняется в зависимости от того, какие специалисты увольняются или какие новые рабочие места вводятся.

Отпускаются ли на комбинате средства на спорт, если да, то в каком количестве и на что конкретно? (рабочий УЖДТ)

На основании плана проведения спортивно-массовой работы, утвержденного генеральным директором, в течение этого года было израсходовано на эти мероприятия около 1 млн. рублей.

Почему бросили строить бассейн? (рабочий УЖДТ)

В связи с тяжелым финансовым положением на ОАО "Карельский окатыш" и дефицитом оборотных средств строительство бассейна остановлено.

Отвечают специалисты технической дирекции

Не дают покоя разговоры об очередной реорганизации в цехе, об объединении с АТЦ. Все это плохо сказывается на работе, (рабочий ЦПА)

После разделения АТЦ в работе цехов произошли положительные изменения. Повысилась оперативность, отпала необходимость в поездках для оформления документов, согласований. В АТЦ и ЦПА более четко распределены должностные обязанности между инженерно-техническими работниками, повысилась их ответственность. Разделение цехов не повлекло за собой нарушения взаимодействия между ними. Вопрос очередной реорганизации и объединения цехов не рассматривается.

До каких пор нас так отвратительно будут вывозить с работы вечером и в выходные дни? Приходится стоять по 40 минут на остановке, а впереди зима, (электромонтер ГПП-52 Воронина Л.Н.)

Уважаемая г-жа Воронина, с 24.10.2001г. введен новый рейс по маршруту N1 "РМЦ - город" в 19.45, что позволит работникам ГПП-52 своевременно уезжать с работы домой.

Отвечает заместитель директора по управлению имуществом и социальным вопросам Вячеслав IIIАЛОВ АЛ

Будет ли когда-нибудь на комбинате возможность предоставлять большее количество путевок на юг для детей и, кроме того, обеспечивать отдых работников комбината вместе с детьми? (рабочий УЖДТ)

В течение летнего периода 2001 года в пионерском лагере "Кристалл", г. Алушта отдохнуло 1200 детей. Увеличение количества детей, в том числе с родителями, отдыхающих в летний период, возможно только за счет средств трудящихся.

МЕТАЛЛУРГИ ПРЕДСТАВИЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ ЭКОЛОГИИ

Координационный Совет металлургического комплекса России рассмотрел вопросы экологической ситуации в металлургическом комплексе России и основные направления по охране окружающей среды. Как отметил на заседании председатель совета директоров НЛМК Владимир Лисин, «чем дальше будет идти прогресс, тем больше будет давление на экологическую среду. К сожалению, в настоящее время государство страны не акцентировано на защите окружающей среды».

Так, по данным замминистра Минпромнауки Сергея Митина, в настоящее время на предприятиях меткомплекса износ фондов составляет более 50%. Только 10% технологий современны, а 35% всего оборудования настолько устарело, что не подлежит модернизации.

Несмотря на это, отметил он, общий рост в черной металлургии в 2000 году составил: по чугуну - 12%, по стали - 15%, по прокату -17%. Вместестем, выбросы в атмосферу и уровень сточных вод сократились, соответственно, на 8% и 4%.

В 2000 году объем вредный выбросов в атмосферу предприятиями черной металлургии составил 2,3 млн. тонн, что составляет 59% к уровню 1991 года. В том числе более 50% выбросов приходится надолго НЛМК, Магнитогорского меткомбината, «Северстали» и Западно-Сибирского меткомбината.

По словам С.Митина, чтобы сократить выбросы в атмосферу, необходимо, прежде всего, перейти на прогрессивные методы производства продукции. В частности, заменить мартеновский способ производства стали на кислородно-конвертерный (в настоящее время в стране ежегодно выплавляется более 10 млн. тонн мартеновской стали) и перевести разлив стали на агрегаты непрерывной разливки стали. Только эти мероприятия, отметил С.Митин, позволят металлургическим предприятиям РФ сократить вредные выбросы в 4 раза.

РОССИЯ И США НАМЕРЕНЫ АКТИВИЗИРОВАТЬ РАБОТУ ПО РАЗРЕШЕНИЮ «ЗАСТАРЕВШИХ» ПРОБЛЕМ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ХАРАКТЕРА

- заявил журналистам министр экономического развития и торговли РФ Герман Греф после встречи с министром торговли США Дональдом Эвансом.

По словам Г.Грефа, уже разработан план совместных действий по разрешению двух десятков проблем, существующих многие годы в экономических отношениях между Россией и США. В частности, говоря о вопросе признания России страной с рыночной экономикой, Г.Греф отметил, что американская сторона начала процедуру рассмотрения этого вопроса с опережением на два месяца, и этот вопрос, как сказал на встрече Д.Эванс, находится в зоне внимания и контроля со стороны Минторга США. Российская сторона надеется, что рассмотрение вопроса о придании России статуса страны с рыночной экономикой произойдет раньше, чем было запланировано (согласно законодательству США, на эту процедуру отводится срок до 9 месяцев), сказал Г.Греф.

Что касается вопросов поставки российской стали на американский рынок, то пока достигнута договоренность о том, что действия будут разворачиваться в рамках Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР). Вторая встреча ОЭСР по урегулированию кризисной ситуации в мировой торговле сталью пройдет в декабре. Россия, в частности, готова нести пропорциональное бремя ответственности, то есть сократить производство, но «только при том понимании, что ее партнеры не только предпримут адекватные шаги, но и снимут ограничения по доступу российской стали на свои рынки», сказал Г.Греф.

Он подчеркнул, что от позиции США по вопросу присоединения России к ВТО будет зависеть продвижение России в этом вопросе, и на данной встрече с Д.Эвансом вопрос присоединения России к ВТО активно обсуждался. В частности, достигнута договоренность о том, что консультации с американской стороной будут активно продолжаться, и в январе будет подготовлен проект протокола двусторонней группы Россия-США.

ПО МА ТЕРИАЛАМ ИНТЕРФАКС, АК&М

НЕТ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВУ!

Металлурги обновляют оборудование и ждут падения производства

Летнее оживление на предприятиях черной металлургии вновь, как и в I квартале, сменилось спадом. Выпуск основных видов продукции отрасли по сравнению со II кварталом сократился.

По данным Госкомстата России, индекс производства продукции отрасли в январе-сентябре 2001г. по сравнению с соответствующим периодом 2000 г. составил 99,9%. Согласно мониторингу «Фокуса», на большинстве крупных металлургических предприятий с полным технологическим переделом значительного сокращения производства не отмечено. Темпы выпуска чугуна, стали и проката в сравнении с результатами семи месяцев 2001 г. практически не изменились.

Некоторое сокращение выпуска продукции руководители предприятий называют плановым и связывают его с ухудшением конъюнктуры на мировом рынке стали, сокращением экспорта и значительным падением цен на металл. Поданным Международного института металлов и стали, за последний год мировые цены на черные металлы понизились на 14%. Продолжает падать и спрос на металлопродукцию.

Согласно данным Минпромнауки, финансово-экономические показатели отрасли ухудшились. Прибыль предприятий черной металлургии по сравнению с аналогичным периодом 2000 г. сократилась в два раза, число убыточных предприятий возросло на 12,2%, а кредиторская задолженность превысила дебиторскую на 63,8%.

Кто за самоограничение,а кто - за рост.

На ОАО «Северсталь» в январе-сентябре 2001 г. произошло снижение объемов выпуска продукции на 3% в сравнении с соответствующим периодом 2000 г. Эта тенденция особенно характерна для производства стали и проката. В то же время при общем снижении достигнут значительный рост объемов производства специальных сортов стали, газоводопроводных труб и гнутых профилей. Ожидается, что тенденция к сокращению сохранится до конца года. Причинами сокращения специалисты «Северстали» называют переход в фазу спада рынка металлопродукции, падение спроса и снижение мировых цен. Эксперт «Северстали» в беседе с «Фокусом» сказал, что сегодня в России отмечается перепроизводство металлопродукции в размере 10-15% от уровня потребления.

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) в январе-сентябре 2001 г. сократил производство металлопродукции по всем технологическим переделам. Снижение выпуска связано с выполнением программы технического перевооружения комбината и ухудшением конъюнктуры мирового рынка. Принято решение о дальнейшем плановом снижении производства, чтобы избежать давления на рынок и не способствовать падению цен на металлопродукцию. По словам эксперта, Международный союз металлургов намерен провести совещание руководителей крупнейших металлургических предприятий России и обсудить вопрос о самоограничении производства металлопродукции.

В отличие от Новолипецкого металлургического на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗМСК) производственная программа девяти месяцев превысила соответствующий прошлогодний уровень. В январе-сентябре объем выпуска чугуна в сравнении с январем-сентябрем 2000 г. здесь вырос на 0,6%, стали - на 2,4%, проката - на 2,3%. На фоне ухудшения конъюнктуры мирового рынка Запсибу удалось увеличить экспорт металлопродукции на 5% в сравнении с соответствующим периодом 2000 г.

Перспективу строгой «диеты самоограничений» категорически не разделяют и на ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК). За девять месяцев 2001 г. здесь произведено 3 462 864 т чугуна, 3 904 803 т стали, отгружено 3 298 137 т проката. Объем производства в сравнении с аналогичным периодом 2000 г. по основным переделам увеличился. «Положительная динамика стала возможной в основном за счет стабилизации внутрироссийского рынка металлопродукции, - сказал «Фокусу» начальник экономического управления НТМК Олег Коржов. - Наш металл востребован. И не только за рубежом, но и внутри страны. Комбинат сформировал солидный портфель заказов». Немаловажным фактором увеличения объемов производства, по мнению Олега Коржова, стали также инвестиции. В течение двух последних лет НТМК вложил в реконструкцию и техническое перевооружение около 3,5 млрд руб. Обновление позволило увеличить загрузку производственных мощностей и обеспечить наращивание объемов производства. «Мы считаем, что Нижнетагильский металлургический комбинат находится на подъеме, - говорит Олег Коржов, - есть перспективы для дальнейшего экономического роста».

Лидер экономического роста в I квартале - Саткинский металлургический завод - прочно закрепился в роли аутсайдера. Предприятие специализируется на выпуске чугуна специальных марок. В январе-сентябре объем производства здесь упал на 25, 6% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года.

Как пояснили «Фокусу» в экономической службе предприятия, падение связано со сложностями сбыта и перебоями в поставках сырья. В августе производство было полностью остановлено и возобновилось лишь недавно. В настоящее время используется только одна печь. В результате длительного простоя по итогам года ожидаются убытки и спад производства на 25% в сравнении с 2000 г.

По словам начальника отдела по работе с предприятиями базовых отраслей комитета по промышленности администрации Челябинской области Сергея Уфимцева, металлургический комплекс Урала работает неровно. «Есть достаточно динамичные предприятия, но есть и такие, где ситуация остается сложной, - говорит Сергей Уфимцев. - Например, в этом году значительно снизил производство ферросплавов Челябинский электрометаллургический комбинат. Основные причины падения мы видим в повышении платы за электроэнергию и увеличении тарифов на грузовые железнодорожные перевозки». По мнению специалистов администрации, стоимость электроэнергии и перевозка сырья составляют основную долю себестоимости ферросплавов. Если в 2000 г. Челябинский электрометаллургический комбинат работал прибыльно, то сегодня предприятие стало практически убыточным.

Продать металл сегодня сложно

Московский металлургический завод «Серп и Молот» выпускает специальные сорта стали, которые используются в авиационной и подшипниковой промышленности, судостроении, приборостроении, в других отраслях машиностроения. Объем производства в натуральном выражении за девять месяцев 2001 г. здесь увеличился на 3% в сравнении с соответствующим периодом прошлого года. Как пояснил «Фокусу» заместитель генерального директора предприятия по экономике Анатолий Кольцов, завод не может ориентировать производство на экспорт, как российские металлургические гиганты. Больше половины производимой продукции предприятие реализует в Московском регионе. «Мы отмечаем высокую конкуренцию, продать металл очень сложно, - говорит Анатолий Кольцов. - Это в равной мере касается и мирового, и российского рынков. Сбыт ограничен также и тем, что предприятия, производящие конечную продукцию, например бытовую технику, еще не в состоянии конкурировать с зарубежными производителями». Как отметил Кольцов, когда-то «Серп и Молот» поставлял много металла часовой промышленности. Сегодня часовые заводы резко снизили производство и сократили потребление металлопродукции. Немало легированной и нержавеющей стали потребляли в свое время машиностроительные предприятия, производившие оборудование для пищевой промышленности. Сейчас пищевики главным образом ориентируются на более современное и высокопроизводительное оборудование импортного производства. В результате значительного падения спроса на металл со стороны машиностроителей производственные мощности на «Серпе и Молоте» используются не более чем на 60%.

Ситуацию на ведущем предприятии металлургического комплекса Дальнего Востока ОАО «Амурметалл» экономисты компании оценивают как устойчивую. Здесь нет бурного роста, но и падений в ближайшей перспективе не предвидится. Начальник планово-экономического отдела предприятия Ирина Юшкина в беседе с «Фокусом» отметила, что динамика производства несколько снизилась, так как на предприятии проводится плановый ремонт оборудования. Объем выпуска продукции за девять месяцев увеличился на 1,8%. «В целом по производству мы сохранили темпы роста, - говорит Ирина Юшкина, - в то же время выпуск проката уменьшился на 20% к соответствующему периоду прошлого года». По ее словам, на предприятии идет плановое сокращение производства, связанное с падением спроса на мировом рынке и сокращением экспорта. До 80% выпускаемой продукции продается за рубеж. Цены на металл понизились настолько, что экспорт проката для предприятия стал убыточным. «Внутренние цены сейчас выше, чем экспортные, - говорит Ирина Юшкина, - но наш внутренний рынок недостаточно емок, чтобы компенсировать потери от продаж за границу. Мы пока не можем сдвинуться с фиксированного объема продаж, который идет российским потребителям». Специалисты предприятия утверждают, что технологические возможности «Амурметалла» позволяют производить продукцию в полном соответствии с пожеланиями потребителей. Однако потребности в металле на Дальнем Востоке пока значительно ниже тех объемов, которые «Амур-металл» в состоянии производить. К тому же в регионе наблюдается достаточно серьезная конкуренция со стороны металлургических компаний Урала и Сибири. «Если учесть предстоящее сезонное сокращение спроса на металлопродукцию со стороны строительного комплекса, - говорит Ирина Юшкина, - то есть все основания ожидать некоторого снижения производства».

Инвестиционный процесс пошел

Несмотря на неблагоприятную рыночную конъюнктуру, в целом на предприятиях черной металлургии отмечается инвестиционная активность. Специалисты «Северстали» приступили к первому этапу строительства сортовой машины непрерывного литья заготовок. Как пояснили «Фокусу» в пресс-службе компании, сооружение нового комплекса связано с планами «Северстали» по значительному увеличению производства проката. К 2005 г. объем реализации продукции возрастет в 2,5 раза.

Магнитогорский металлургический комбинат в 2001 г. инвестировал в программу развития конвертерного цеха 650 млн руб. Замена двух машин непрерывного литья заготовки и установка нового агрегата позволят повысить качество конвертерной стали, в том числе трубной заготовки.

На Новолипецком металлургическом комбинате недавно введен в эксплуатацию второй конвертер для выплавки стали. Стоимость работ по его капитальному ремонту составила 12,5 млн руб. Реконструкция проводилась в рамках реализуемой на комбинате программы технического перевооружения, первый этап которой оценивается в $ 1,1 млн.

Приступил к выполнению программы модернизации сталеплавильного производства и Златоустовский металлургический завод. Объем инвестиций составляет $13 млн. Как пояснил «Фокусу» один из руководителей предприятия, до конца 2001 г. в реализацию программы будет инвестировано не менее $2 млн. Как ожидается, в декабре будет пущен первый агрегат комплексной обработки стали мощностью 120 000 т в год.

Валерий ВИРКУНЕН «Русский фокус» 29.10.01

Что такое доход по заработной плате?

На примере данных Рудпрома можно увидеть следующее: среднемесячная зарплата и доход, хоть и незначительно, но отличаются. Из этого следует, что как не может быть постоянной заработная плата (зависит от количества рабочих дней в месяц, от объемов производства и многих других факторов), так и доход изменяется.

СРЕДНЕМЕСЯЧНЫЕ ЗАРПЛАТА И ДОХОД 1 РАБОТНИКА ПО КАТЕГОРИЯМ ПЕРСОНАЛА ЗА ИЮНЬ 2001 ГОДА.

Доход физического лица, совокупный - доход физического лица, включающий сумму основной заработной платы, выплаты на питание, сумму материальной помощи, единовременные пособия, стоимость проездных билетов и др.

Для определения доплаты из суммы среднего дохода вычитается средняя заработная плата. К примеру: средний доход 1 трудящегося составляет 7303 рубля, из этого числа вычитаем показатель среднемесячной зарплаты 1 трудящегося - 7084 рубля.

На одного работающего в среднем по комбинату было выплачено в июне 219 рублей, на одного трудящегося ППП - 229 рублей доплаты социального характера.

В июне действовали следующие виды социальных выплат:

22 оплата проезда в отпуск работникам ГОКа

23 оплата проезда в отпуск членов семьи 33 оплата льготного проезда

49 выходное пособие при сокращении на 2 и 3 месяца

51 индексация на заработную плату

63 выходное пособие

65 оплата по колдоговору оклада родителям детей-инвалидов

70 доплата до прожиточного минимума

73 оплата отпуска на свадьбу и рождение ребенка

75 оплата районного коэффициента и северных на 73 вид оплат

92 районный коэффициент на 104 вид оплат

93 северная надбавка на 104 вид оплат

100 оплата времени на инструктаж и проезд к месту работы

104 поощрение в связи с выходом на пенсию

108 доплата до среднего по больничному листу профзаболеваний

111 материальная помощь планируемая

116 материальная помощь необлагаемая налогом

117 компенсационные выплаты до 3-х лет

139 выплаты в связи с гибелью работника

146 ежемесячные выплаты по профзаболеванию

165 поощрение в связи с выходом на пенсию

166 районный коэффициент и северные надбавки на 165 вид оплат

173 единовременная выплата на рождение ребенка (3000 р.)

174 материальная помощь для многодетных (4 детей)

175 материальная помощь вдовцам и опекунам

176 материальная помощь по уходу за ребенком 1,5 лет

СРЕДНЕСПИСОЧНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АО "РУДПРОМ" ЗА АВГУСТ 2001 ГОДА ПРЕДПРИЯТИЕ

СРЕДНЕМЕСЯЧНЫЕ ЗАРПЛАТА И ДОХОД 1 РАБОТНИКА ПО КАТЕГОРИЯМ ПЕРСОНАЛА ПО